ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗും മെക്കാനിക്കൽ ഗാൽവാനൈസിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നത് ഒരു ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയാണ്, അത് ഒരു സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ഒരു സിങ്ക് ബാത്തിൽ മുക്കി ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിൻ്റെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

① ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം സിങ്ക് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ലയിപ്പിക്കുന്നു, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉപരിതലം സിങ്ക് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ലയിപ്പിച്ച് ഒരു സിങ്ക് ഇരുമ്പ് അലോയ് ഘട്ടം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

② അലോയ് പാളിയിലെ സിങ്ക് അയോണുകൾ മാട്രിക്സിലേക്ക് കൂടുതൽ വ്യാപിച്ച് ഒരു സിങ്ക് ഇരുമ്പ് മ്യൂച്വൽ ലായനി പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു; സിങ്ക് ലായനിയുടെ ലയനസമയത്ത് ഇരുമ്പ് ഒരു സിങ്ക് അയേൺ അലോയ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നത് തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു. നിലവിൽ, ബോൾട്ടുകൾക്കായുള്ള ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ മികച്ചതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനവും നാശന പ്രതിരോധവും വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആൻ്റി-കോറഷൻ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, മെഷീൻ സൗകര്യങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഉണ്ട്:

1. ബോൾട്ട് ത്രെഡിൽ ചെറിയ അളവിൽ സിങ്ക് അവശിഷ്ടം ഉണ്ട്, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ ബാധിക്കുന്നു,

2. നട്ടിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് വലുതാക്കി, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് നട്ടും ബോൾട്ടും തമ്മിലുള്ള ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം തിരികെ ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ് കണക്ഷൻ ശക്തിയിൽ സ്വാധീനം സാധാരണയായി കൈവരിക്കുന്നത്. ഇത് ഫാസ്റ്റനറിൻ്റെ അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ടെൻസൈൽ പ്രക്രിയയിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന പരിശോധന പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷമുള്ള കണക്ഷൻ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു.

3. ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലുള്ള ആഘാതം: തെറ്റായ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ബോൾട്ടുകളുടെ ആഘാതത്തിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആസിഡ് കഴുകുന്നത് 10.9 ഗ്രേഡ് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ മാട്രിക്സിലെ ഹൈഡ്രജൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ശേഷം ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ (ഗ്രേഡ് 8.8-ഉം അതിനുമുകളിലും) ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് ഒരു പരിധിവരെ കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടെന്ന് ഗവേഷണം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

മെക്കാനിക്കൽ ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നത് ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ അഡോർപ്ഷൻ ഡിപ്പോസിഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ കൂട്ടിയിടി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് റൂം താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹപ്പൊടിയുടെ ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളിൽ Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti, Zn-Sn തുടങ്ങിയ ലോഹ കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ടാക്കാം, ഇത് ഉരുക്ക് ഇരുമ്പ് അടിവസ്ത്രത്തിന് നല്ല സംരക്ഷണം നൽകുന്നു. ത്രെഡുകളുടെയും ഗ്രോവുകളുടെയും കോട്ടിംഗ് കനം പരന്ന പ്രതലങ്ങളേക്കാൾ കനം കുറഞ്ഞതാണെന്ന് മെക്കാനിക്കൽ ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ തന്നെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം, അണ്ടിപ്പരിപ്പിന് ബാക്ക് ടാപ്പിംഗ് ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ M12 ന് മുകളിലുള്ള ബോൾട്ടുകൾക്ക് ടോളറൻസ് റിസർവ് ചെയ്യേണ്ടതില്ല. പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം, അത് ഫിറ്റ്, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിങ്ക് പൊടിയുടെ കണിക വലിപ്പം, പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ തീറ്റയുടെ തീവ്രത, തീറ്റ ഇടവേള എന്നിവ പൂശിൻ്റെ സാന്ദ്രത, പരന്നത, രൂപഭാവം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതുവഴി കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.